• Doppi gradi MFR per un adattamento flessibile al processo: Due gradi standard con MFR 2.0-5.0 e 5.1-8.0, si adattano a diversi processi di impregnazione, rivestimento e formazione di film, soddisfano requisiti di produzione diversificati dall'impregnazione a strato spesso al rivestimento a film sottile.
• Contenuto solido stabile al 50±2%.: Contenuto solido uniforme e costante con intervallo di fluttuazione ristretto, garantisce spessore del rivestimento e prestazioni del film stabili, evita differenze tra lotti di produzione.
• pH da neutro a leggermente alcalino 7,0-9,0: Proprietà di pH moderato, buona compatibilità con la maggior parte dei substrati e degli additivi ausiliari, nessuna corrosione delle apparecchiature di produzione e dei substrati metallici.
• Sistema di emulsione stabile a peso specifico 1,34-1,40: Dispersione uniforme con ottima stabilità allo stoccaggio, non facile da delaminare e precipitare, facile da diluire e costruire in cantiere.
• Prestazioni premium ereditate dalla fluororesina FEP: Mantiene completamente le eccellenti proprietà della resina FEP, tra cui resistenza alle alte e basse temperature, eccezionale resistenza alla corrosione chimica, proprietà antiaderente a bassa energia superficiale ed eccellente isolamento elettrico.
• Eccellente effetto antiaderente e antivegetativo: Il rivestimento indurito ha una tensione superficiale estremamente bassa, eccellenti prestazioni antiaderenti e oleorepellenti, facile da pulire, ampiamente utilizzato nel rivestimento antiaderente delle pentole e nel rivestimento antivegetativo industriale.
• Protezione anticorrosione affidabile: Il film indurito resiste a quasi tutti gli acidi forti, le basi forti, i solventi organici e i mezzi ossidanti, fornisce una protezione anticorrosione a lungo termine per elementi di fissaggio metallici, apparecchiature chimiche e pareti interne di tubazioni.
• Ampia adattabilità del substrato: Adatto per fibra di vetro, tessuto di vetro, imballaggi, tessuti, sacchetti filtro, film di poliimmide e vari substrati metallici, può essere applicato mediante spruzzatura, immersione, rivestimento a rullo e altri processi.
• Rivestimento durevole resistente alle alte temperature: Temperatura di servizio a lungo termine fino a 200 ℃, buona resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento, nessuna screpolatura e desquamazione dopo un uso a lungo termine, lunga durata del rivestimento.
• Fornitura stabile di produzione matura: Il processo di polimerizzazione in emulsione matura, il rigoroso controllo di qualità delle dimensioni delle particelle e del contenuto solido, supportano una fornitura di massa stabile a lungo termine per i produttori di rivestimenti e impregnazioni a valle.

La dispersione acquosa di etilene propilene fluorurato (FEP) (CAS 25067-11-2) è un'emulsione fluoropolimerica lattiginosa stabile preparata mediante polimerizzazione in emulsione di tetrafluoroetilene ed esafluoropropilene.

Mantiene pienamente le eccellenti proprietà complete della resina FEP, come eccezionale resistenza alle alte e basse temperature, eccellente resistenza alla corrosione chimica, notevoli proprietà antiaderenti e isolamento elettrico superiore. Con un contenuto solido stabile del 50±2% e due gradi MFR opzionali, può essere applicato mediante spruzzatura, immersione, rivestimento a rullo e altri processi. Dopo l'indurimento e la formazione di film ad alta temperatura, forma un rivestimento contenente fluoro denso, uniforme e durevole. È ampiamente utilizzato nel rivestimento antiaderente di pentole, nel rivestimento anticorrosivo di apparecchiature metalliche, nell'impregnazione di fibre di vetro e imballaggi, nel rivestimento di tessuti e sacchetti filtro, nel rivestimento di pellicole di poliimmide e in altri campi ed è un materiale di rivestimento funzionale contenente fluoro ad alte prestazioni.

• FEP Dispersione acquosa
• Emulsione di etilene propilene fluorurato
• Emulsione di rivestimento FEP
• CAS25067-11-2
• Emulsione acquosa di perfluoroetilene propilene
• Dispersione di rivestimento in fluoropolimero
• Emulsione FEP impregnante per fibra di vetro
• Rivestimento FEP per pentole antiaderenti

1. Rivestimento antiaderente per pentole (applicazione principale): lo scenario più utilizzato. Utilizzato come rivestimento di base o rivestimento superiore per varie pentole antiaderenti come padelle, teglie e stampi per dolci. Il rivestimento indurito ha eccellenti proprietà antiaderenti, resistenza alle alte temperature e sicurezza a contatto con gli alimenti, è facile da pulire e mantiene prestazioni stabili in condizioni di cottura ad alta temperatura a lungo termine.

2. Rivestimento anticorrosivo per metalli industriali: Applicato sulla superficie di elementi di fissaggio metallici, apparecchiature chimiche, tubazioni e valvole come strato protettivo anticorrosione. Resiste all'erosione di acidi forti, alcali forti, solventi organici e gas corrosivi, prolunga notevolmente la durata delle parti metalliche ed è ampiamente utilizzato nell'industria chimica, nell'energia elettrica e nei campi dell'ingegneria navale.

3. Impregnazione di fibre di vetro e imballaggi: Utilizzato per l'impregnazione di tessuti in fibra di vetro, filati in fibra di vetro e guarnizioni sigillanti. Dopo l'impregnazione e l'indurimento, migliora la resistenza alle alte temperature, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura delle fibre e dei prodotti di imballaggio, migliora le prestazioni di tenuta e la durata di servizio ed è adatto per la produzione di materiali sigillanti ad alte prestazioni e prodotti rinforzati con fibre.

4. Rivestimento in tessuto e sacchetto filtro: Rivestito su sacchi filtranti industriali, tessuti filtranti per alte temperature e tessuti funzionali speciali. Conferisce ai tessuti un'eccellente idrorepellenza e oleorepellenza, resistenza alla corrosione chimica e proprietà di rilascio della polvere, migliora l'efficienza di filtrazione e la durata dei sacchetti filtro ed è ampiamente utilizzato nella rimozione della polvere, nella filtrazione chimica e in altri campi.

5. Rivestimento superficiale in pellicola di poliimmide: Utilizzato per il rivestimento superficiale di film di poliimmide e altri film resistenti alle alte temperature. Migliora la levigatezza della superficie, l'isolamento elettrico e la resistenza agli agenti atmosferici della pellicola ed è ampiamente utilizzato nelle pellicole isolanti elettroniche, nei substrati flessibili dei circuiti stampati e in altri materiali elettronici di fascia alta.

6. Altri rivestimenti funzionali: Utilizzato anche per il rivestimento superficiale di prodotti tessili, carta speciale e componenti elettronici, fornendo funzioni come resistenza alle alte temperature, isolamento, antiaderenza e antivegetativa e può essere personalizzato in base ai diversi requisiti di substrato e prestazioni.

A1: Il grado MFR basso (2,0-5,0 g/10min) ha un peso molecolare più elevato e una migliore resistenza meccanica e tenacità del film indurito, che è più adatto per l'impregnazione della fibra di vetro, l'impregnazione dell'imballaggio e gli scenari di rivestimento anticorrosivo spesso che richiedono un'elevata resistenza del film. Il grado MFR elevato (5,1-8,0 g/10 min) ha una migliore fluidità e proprietà di livellamento dopo la fusione ed è più facile da formare una pellicola sottile liscia e uniforme, che è più adatta per rivestimenti in film di poliimmide, rivestimenti antiaderenti sottili e scenari di rivestimento metallici che richiedono un'elevata planarità superficiale.

A2: La dispersione acquosa del FEP può essere applicata mediante spruzzatura, immersione, rivestimento a rullo, spazzolatura e altri processi. Il metodo di costruzione appropriato può essere selezionato in base alla forma del pezzo e ai requisiti di rivestimento. Prima della costruzione, può essere diluito con acqua deionizzata per regolare la viscosità in base ai requisiti del processo e deve essere agitato uniformemente prima dell'uso.

A3: Dopo il rivestimento, di solito è necessario prima asciugarlo a bassa temperatura per rimuovere l'umidità, quindi sinterizzarlo ad alta temperatura di 350-380 ℃ per formare una pellicola. La temperatura e il tempo specifici di asciugatura e sinterizzazione devono essere regolati in base allo spessore del rivestimento, al tipo di substrato e al processo di produzione. È necessario garantire una temperatura e un tempo di sinterizzazione sufficienti per ottenere un rivestimento di fluoro denso e ben legato.

A4: La dispersione FEP deve essere conservata in un contenitore originale ermeticamente chiuso a 5-35℃. Evitare il congelamento e l'esposizione a lungo termine ad ambienti ad alta temperatura, altrimenti l'emulsione si romperà e si delaminerà. Dovrebbe essere mescolato uniformemente prima dell'uso dopo una conservazione a lungo termine. Non mescolare con altri prodotti chimici incompatibili. La durata di conservazione è di 12 mesi in condizioni di conservazione adeguate.

A5: La dispersione FEP per contatto alimentare è conforme agli standard pertinenti sui materiali a contatto con gli alimenti e può essere utilizzata in sicurezza per il rivestimento antiaderente di apparecchiature per la lavorazione degli alimenti e pentole dopo un'adeguata polimerizzazione per sinterizzazione. I gradi industriali ordinari vengono utilizzati principalmente per l'anticorrosione industriale e altri scenari. Si prega di confermare la qualità del prodotto prima dell'uso in scenari di contatto alimentare.

A6: Ha una buona adesione a vari substrati metallici come ferro, alluminio e acciaio inossidabile dopo un adeguato pretrattamento superficiale. È adatto anche per l'impregnazione e il rivestimento di fibra di vetro, fibra di carbonio, tessuto aramidico, pellicola di poliimmide e altri substrati resistenti alle alte temperature. Per substrati speciali, si consiglia di effettuare test di adesione prima della produzione in serie.