• Doppi gradi MFR per un abbinamento preciso del rivestimento: Due gradi standard PD-310 e PD-320 con diversi indici di fluidità, che si adattano ai diversi requisiti di formazione della pellicola, dal rivestimento anticorrosione funzionale spesso al rivestimento in pellicola di poliimmide di precisione ultrasottile.
• Contenuto solido elevato e stabile pari al 55±5%.: L'elevato contenuto di solidi con un intervallo di fluttuazione ristretto, garantisce uno spessore del rivestimento costante e prestazioni uniformi del film, riduce il consumo energetico di asciugatura e migliora efficacemente l'efficienza produttiva.
• pH da neutro a debole alcalino: Valore pH controllato a 7,0-9,0, nessuna corrosione dei substrati metallici e delle apparecchiature di produzione, buona compatibilità con la pellicola di poliimmide e la maggior parte degli additivi ausiliari del rivestimento.
• Eredità completa delle prestazioni premium PFA: Il rivestimento indurito mantiene completamente l'eccezionale resistenza a lungo termine alle alte temperature di 260 ℃ del PFA, un'eccellente resistenza alla corrosione chimica, notevoli proprietà antiaderenti e un isolamento elettrico superiore, con una durata migliore rispetto al rivestimento FEP.
• Ottime proprietà filmogene e livellanti: Distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, buone prestazioni di formazione del film dopo la sinterizzazione ad alta temperatura, forma un rivestimento al fluoro denso, privo di fori stenopeici e liscio con eccellente adesione a vari substrati.
• Specializzato nella modifica del film di poliimmide: Particolarmente adatto per il rivestimento superficiale della pellicola di poliimmide, migliora la levigatezza della superficie, la resistenza chimica, la resistenza agli agenti atmosferici e l'isolamento elettrico della pellicola PI, ampiamente utilizzato nell'industria delle pellicole isolanti elettroniche di fascia alta.
• Effetto antiaderente di fascia alta durevole: Migliore resistenza alle alte temperature e maggiore durata rispetto ai normali rivestimenti antiaderenti in PTFE e FEP, mantiene prestazioni antiaderenti stabili durante la cottura ad alta temperatura a lungo termine, ideale per prodotti di pentole di alta qualità.
• Affidabile protezione anticorrosione pesante: Il film indurito resiste a quasi tutti gli acidi forti, le basi forti, i solventi organici e i mezzi ossidanti, fornisce una protezione anticorrosione affidabile a lungo termine per parti metalliche e apparecchiature chimiche in condizioni di lavoro difficili.
• Stabilità di conservazione dell'emulsione stabile: Sistema di dispersione uniforme con ottima stabilità allo stoccaggio, non facile delaminazione e precipitazione, facile da diluire e costruire in cantiere, adatto a vari processi di rivestimento industriale.
• Fornitura stabile di controllo di qualità rigoroso: Il processo di polimerizzazione in emulsione matura, il controllo rigoroso del contenuto solido, della dimensione delle particelle e dell'indice MFR, la qualità stabile da lotto a lotto, supportano una fornitura di massa stabile a lungo termine per i produttori di rivestimenti di fascia alta.

Il liquido di dispersione perfluoroalcossi (PFA) (CAS 26655-00-5) è un'emulsione acquosa di fluoropolimeri ad alte prestazioni preparata mediante polimerizzazione in emulsione di tetrafluoroetilene e perfluoropropil perfluoroviniletere.

Mantiene pienamente le eccellenti proprietà complete della resina PFA, come eccezionale resistenza alle alte e basse temperature fino a 260 ℃, eccellente resistenza alla corrosione chimica, notevoli proprietà antiaderenti e isolamento elettrico superiore. Con un contenuto solido stabile del 55±5% e due gradi MFR opzionali, può essere applicato mediante processi di spruzzatura, immersione, rivestimento a rullo e rivestimento con pellicola di precisione. Dopo la sinterizzazione ad alta temperatura e la formazione del film, forma un rivestimento al fluoro denso, liscio e durevole con migliore resistenza alla temperatura e proprietà meccaniche rispetto al rivestimento FEP. È ampiamente utilizzato nel rivestimento superficiale di film di poliimmide, nel rivestimento di pentole antiaderenti di fascia alta e nel rivestimento anticorrosivo in metallo ed è un materiale di rivestimento al fluoro funzionale di fascia alta.

• Dispersione acquosa di PFA
• Emulsione di rivestimento perfluoroalcossi
• Dispersione di fluoropolimero PFA
• CAS26655-00-5
• Emulsione acquosa di perfluoroalcossi alcani
• Dispersione di resina di rivestimento PFA
• Emulsione PFA di rivestimento in film di poliimmide
• Dispersione di rivestimento fluoro per alte temperature

1. Rivestimento superficiale in pellicola di poliimmide (applicazione principale di fascia alta): L'applicazione di fascia alta più rappresentativa. La dispersione di PFA è rivestita sulla superficie del film di poliimmide per formare uno strato uniforme e denso di resina fluorurata, che migliora significativamente la levigatezza della superficie, la resistenza chimica, la resistenza agli agenti atmosferici e le prestazioni di isolamento elettrico del film PI. È ampiamente utilizzato nelle pellicole isolanti elettroniche di fascia alta, nei substrati flessibili dei circuiti stampati e in altri materiali elettronici ed è un importante materiale di modifica per le pellicole PI ad alte prestazioni.
2. Rivestimento antiaderente per pentole di fascia alta: Utilizzato come rivestimento superiore o strato funzionale per pentole antiaderenti di fascia alta come padelle, teglie e utensili da cucina. Rispetto ai normali rivestimenti in PTFE e FEP, il rivestimento in PFA ha una migliore resistenza alle alte temperature, una maggiore durata e un effetto antiaderente più duraturo in condizioni di cottura ad alta temperatura a lungo termine e soddisfa i requisiti delle pentole di fascia alta per una lunga durata e sicurezza a contatto con gli alimenti.
3. Rivestimento anticorrosivo in metallo: Applicato sulla superficie di elementi di fissaggio metallici, parti di apparecchiature chimiche, valvole e tubazioni come strato protettivo anticorrosione pesante. Resiste a lungo all'erosione di acidi forti, alcali forti, solventi organici e gas corrosivi, fornisce una protezione più affidabile rispetto ai normali rivestimenti anticorrosivi in ​​ambienti corrosivi difficili ed è adatto per l'industria chimica, farmaceutica e scenari anticorrosivi industriali di fascia alta.
4. Rivestimento speciale in tessuto e materiale filtrante: Rivestito su sacchetti filtro resistenti alle alte temperature, tessuti industriali speciali e materiali in fibra ad alte prestazioni. Conferisce ai tessuti un'eccellente idrorepellenza e oleorepellenza, resistenza alla corrosione chimica e proprietà di rilascio della polvere, migliora l'efficienza di filtrazione e la durata dei materiali filtranti ed è adatto per scenari di rimozione e filtrazione di polvere corrosiva e ad alta temperatura.
5. Altri rivestimenti funzionali: Utilizzato anche per il rivestimento superficiale di componenti elettronici speciali, materiali resistenti alle alte temperature e parti industriali speciali, fornendo funzioni come resistenza alle alte temperature, isolamento, antiaderenza e antivegetativa e può essere personalizzato in base ai diversi requisiti di substrato e prestazioni.
   

R1: La differenza principale risiede nell'MFR e nelle prestazioni di formazione del film. PD-310 con MFR 3.0-5.0 ha un peso molecolare più elevato, una migliore resistenza meccanica e tenacità della pellicola indurita, che è più adatta per rivestimenti anticorrosivi spessi e scene che richiedono un'elevata resistenza della pellicola. PD-320 con MFR 5.1-10.0 ha una migliore fluidità e proprietà livellanti dopo la fusione ed è più facile formare una pellicola ultrasottile liscia e uniforme, che è più adatta per il rivestimento con pellicola di poliimmide di precisione e il rivestimento antiaderente sottile e lucido.

A2: La dispersione acquosa di PFA può essere applicata mediante spruzzatura, immersione, rivestimento a rullo, rivestimento a fessura di precisione e altri processi. Il metodo di costruzione appropriato può essere selezionato in base alla forma del pezzo, al tipo di substrato e ai requisiti di spessore del rivestimento. Prima della costruzione, può essere diluito con acqua deionizzata per regolare la viscosità in base ai requisiti del processo e deve essere agitato uniformemente prima dell'uso.

A3: Dopo il rivestimento, di solito è necessario prima asciugarlo a bassa temperatura per rimuovere completamente l'umidità, quindi sinterizzare ad alta temperatura di 360-400 ℃ per formare una pellicola densa e continua. La temperatura e il tempo specifici di asciugatura e sinterizzazione devono essere regolati in base allo spessore del rivestimento, al tipo di substrato e alla velocità della linea di produzione. Dovranno essere garantiti una temperatura di sinterizzazione e un tempo di mantenimento sufficienti per ottenere un rivestimento al fluoro denso, ben aderente e ad alte prestazioni.

A4: Entrambe sono dispersioni di fluoropolimeri processabili allo stato fuso. La differenza principale è la prestazione del film polimerizzato: il rivestimento PFA ha una temperatura di servizio a lungo termine più elevata (260 ℃ contro 200 ℃ del FEP), migliore resistenza meccanica, resistenza alle crepe da stress e alla corrosione chimica, nonché prestazioni più durevoli in condizioni di temperature elevate e ambienti difficili. La dispersione FEP ha un costo inferiore ed è adatta per scenari generali, mentre la dispersione PFA viene utilizzata per scenari di fascia alta con requisiti di resistenza alla temperatura e durabilità più elevati.

A5: La dispersione di PFA deve essere conservata in un contenitore originale ermeticamente chiuso a 5-35℃. Evitare il congelamento e l'esposizione prolungata alle alte temperature e alla luce solare diretta, altrimenti l'emulsione si romperà e si delaminerà. Dovrebbe essere mescolato delicatamente e in modo uniforme prima dell'uso dopo una conservazione a lungo termine. Non mescolare con altri prodotti chimici incompatibili. La durata di conservazione è di 12 mesi in condizioni di conservazione adeguate.

A6: La dispersione PFA per contatto alimentare è conforme agli standard pertinenti sui materiali a contatto con gli alimenti e può essere utilizzata in sicurezza per il rivestimento antiaderente di apparecchiature e pentole per la lavorazione degli alimenti dopo un'adeguata polimerizzazione per sinterizzazione. I gradi industriali ordinari vengono utilizzati principalmente per l'anticorrosione industriale e altri scenari. Si prega di confermare la qualità del prodotto e la relativa certificazione prima dell'uso in scenari di contatto con gli alimenti.